不鏽（xiù）鋼天溝的表麵（miàn）質量

為達到（dào）表麵質量（liàng）和加工精度（dù）要求，通常采用磨削加（jiā）工方法。由於不鏽鋼天溝韌性大、導熱係數小、彈性模量小，故在磨削加工中常存在如下（xià）問題：

　　1)砂輪易（yì）粘附堵塞;2)加工表麵易（yì）燒傷;

　　3)加工硬化現象嚴重;4)工件（jiàn）易（yì）變形。

　　不難看（kàn）出，砂（shā）輪和（hé）磨削液的選擇直接影響磨削效（xiào）率和加工精度。本文對影響粘附（fù）堵塞和（hé）表麵粗糙度的因（yīn）素進行實驗研（yán）究。

　　2　實驗條件和方法

　　試件材料選用1Gr18Ni9Ti,其機（jī）械性能：σb=530MPa、σ=40%、硬度HB=187.試件尺寸直徑φ50mm、長（zhǎng）300mm、φ50外圓表麵精車，兩（liǎng）端麵打（dǎ）中心孔。實驗在（zài）MGB1420外圓磨床上（shàng）進行，砂輪為P400×40×203,磨削方式為外圓縱向磨削，為提高試驗結果的可（kě）靠性，進（jìn）行重複試驗，觀察平均效應，消除隨機因素的影響，同時盡量保持磨削條件基本（běn）不變，通過改變砂輪的（de）粒（lì）度、硬度、磨料，更換磨削液、磨削（xuē）用量來考查（chá）對（duì）磨削效果的影響。

　　3　實驗結（jié）果（guǒ）分（fèn）析

　　3.1　砂輪的（de）粒度對（duì）粘附率的影響

　　選用的白剛玉、硬度K、粒度分別（bié）為36、46、60、80號的四個砂（shā）輪，對試件進行外圓縱（zòng）向磨削，磨削（xuē）長度為600mm,檢測粘附率，砂輪越細（xì），粘附越嚴重，這是由於（yú）磨粒（lì）之（zhī）間存在著空洞，磨削時切屑可存於空洞中;而砂（shā）輪越細，空洞越小，砂輪很快失去（qù）容屑空間，造成堵塞。

　　3.2　砂輪硬度對（duì）粘附率的影響

　　選（xuǎn）用磨料為（wéi）白剛玉、粒度46,硬度分（fèn）別（bié）為H、J、K、L級的（de）砂輪，對試件進行磨削，磨削行程600mm,檢測粘附率。砂輪硬度越高，粘附越嚴重。這是由於硬度低的砂輪，磨粒在磨削力作用下（xià），易於從砂輪表麵脫落，形成新（xīn）的容屑空間（jiān），不易堵（dǔ）塞。

　　3.3　磨料（liào）對（duì）粘附率的影響

　　常用砂輪磨料（liào）有白剛玉和綠碳化矽兩種（zhǒng），實驗表明，兩種磨料對粘附率的影響，差別不大（dà），綠碳化矽可稍減輕粘附現象，原（yuán）因是性脆而鋒利。

　　3.4　磨削液對表麵粗（cū）糙度的影響（xiǎng）

　　分別使用乳化液三種，無機（jī）鹽（yán）磨削液（yè）和油（yóu）基磨削液，加入硫、氯（lǜ）等極壓添加劑，觀察加工後工件的表麵（miàn）粗糙度，磨（mó）削液的（de）流量為20L/min、磨（mó）削行（háng）程（chéng）為600mm,實驗結果如表3所示。

　　可以看出，表麵張力小，含有極壓添加劑，磨削獲得的表麵質量好。合理使用磨削液，能改善散熱條件，磨削液能將磨削屑和脫落的（de）磨粒衝掉，同時在金屬表麵形成（chéng）油膜，起潤滑作用，降低工件表麵粗糙度。

　　3.5　磨削用量對粘附（fù）率的影響

　　工件轉速、進給（gěi）量及磨削深度對加工影響不大，從表1、2也可以看出，磨削深（shēn）度的改變，對粘附率（lǜ）影響很小。

　　4　結論

　　1)磨削不鏽鋼天溝時，減小砂輪的粘附阻塞是提（tí）高磨削效率的（de）重要因素，加工中要經（jīng）常修整砂輪，保持切削（xuē）刃的鋒利。

　　2)磨削不鏽鋼天溝的砂（shā）輪選用自（zì）銳性好的砂（shā）輪是主要目標，一般選用硬（yìng）度低的砂輪（lún）效果好，但也不能選擇硬度太（tài）低，否則磨粒未磨鈍就脫落。推薦選用J級。

　　3)為（wéi）減小磨削時砂（shā）輪的粘附阻塞，應選用粗粒度的砂輪。粗磨時用36、46號粒度，精磨（mó）時選用60號粒度。

　　4)磨削不鏽鋼（gāng）天溝時，采用GC砂輪可提高（gāo）磨削效率。

　　5)磨削液選用必須兼顧潤滑和清洗兩種作用，供給（gěi）充足，可選用表（biǎo）麵張力小，含極壓添加（jiā）劑的乳化液，可獲得高的表麵（miàn）質量。

　　6)磨（mó）削用量的選擇可根據加工餘量確定（dìng）。

　　7)實驗過程中（zhōng）發現，砂輪的組織和結合劑對（duì）不鏽鋼天溝的磨削過程有一定的影響，目前受實驗手段限製，有待進一步研究。