鐵（tiě）素體不鏽鋼起皺的控製

起皺是鐵素體不鏽鋼在成型過程（chéng）中（zhōng）應變量較大（dà）時易產生的一種表麵缺陷，發生在板（bǎn）帶的軋製方向,表現為狹窄凸起條紋，即表麵皺折。

　　可通過控製生產工藝減輕起皺（zhòu）:

　　(1)減少連鑄坯的柱狀晶,增加等（děng）軸（zhóu）晶。方（fāng）法有:①電磁攪拌能夠促進柱狀晶向等軸晶的轉變。②在金屬凝固（gù）過程中或在金屬凝固（gù）前給金屬熔（róng）體施加脈衝電流,脈衝電流和由於自感應所（suǒ）產生的脈衝（chōng）磁場的相互作用,使凝固金屬受到強烈電磁力和（hé）衝擊力作用而產生振動,最先（xiān）結晶出的枝晶被打碎,形（xíng）成更多的結晶核心,從而使凝固組織得到了細化。③控製凝固時固液界（jiè）麵前沿的成分,過冷（lěng）區越大越好。水量適當,減少固相、液相鋼的溫（wēn）度梯度;凝固結束後,晶粒仍在不斷長大,尤其是900℃以上,晶粒長（zhǎng）大（dà）很快。因此,凝（níng）固後期,宜適當加快冷卻速度,減緩晶（jīng）粒長大。

　　(2)選擇（zé）適宜的板坯加熱（rè）溫度,低的終（zhōng）軋溫度和高的退火溫度。鐵素體不鏽鋼性能（néng）上的幾乎所有缺點都與鋼中的碳、氮有關。隨碳、氮含（hán）量的（de）增加,鐵素體不鏽鋼（gāng）的衝擊韌性下降,脆性轉變溫度明顯上移,尤其是（shì）當鋼（gāng）中鉻含量（liàng）高於15%～18%時更為明顯;鋼的缺口（kǒu）敏感性（xìng）,冷卻速度效應和尺寸效應也隨鋼中碳、氮量（liàng）的增加而顯著增強;隨C+N量增加,鐵素體不鏽鋼的晶間腐蝕敏感性增加（jiā）,碳、氮對（duì）鐵素體不鏽鋼的耐一般腐蝕（shí）,耐點蝕,耐縫隙腐（fǔ）蝕和耐應（yīng）力腐蝕也都是有（yǒu）害的。鋼中氧含量也有類（lèi）似影響,隨（suí）氧含量的（de）提高,鐵素體不鏽鋼的脆性轉變溫度升高。可見,冶煉低碳、氮和超低碳、氮高純（chún）鐵素體（tǐ）不鏽鋼成為生產發展的趨勢。