不鏽鋼板材（cái）鈑（bǎn）金加工的工藝

  在不鏽鋼板材的應用中，對（duì）板材的加工要求通常（cháng）較高。目前主流的鈑金加工方（fāng）法有激光、數控衝床、剪切板、模具等（děng），下麵介紹不（bú）鏽鋼板料加工的工藝步驟。

    首先，選擇下料。完成（chéng）後，將開（kāi）始下（xià）一個過程。不同的不鏽鋼工件將根據加工（gōng）要求進入相應的工序。其次，彎曲時應（yīng）根據（jù）圖紙上的尺寸和不鏽鋼材料的厚度確定彎曲所用的刀具和（hé）刀槽。上模選擇的關鍵（jiàn）是防止材料與刀具碰撞造（zào）成變形，根據不鏽鋼板的厚（hòu）度確定。壓鉚時要考慮螺柱的高（gāo）度，選擇合（hé）適的模具，然後調整壓力機的壓力，以保證螺栓（shuān）

    柱與工件表麵齊平，避（bì）免螺柱（zhù）壓得不牢或壓出工（gōng）件表麵（miàn）以（yǐ）外，造成工件的報廢。焊接包括氬弧焊、點焊、二氧化碳氣體保（bǎo）護焊和手工電（diàn）弧焊。點焊時應考（kǎo）慮工件焊接位置，不鏽鋼板批量加工時應製作定位工裝，確保點焊位置準確。

    為（wéi）保證焊接牢固，需在待焊工件上打凸點，使凸點在通電焊接前（qián）與不鏽鋼板接觸（chù），以保證各點加熱均勻，並能確定焊接位置。另外，在焊接過程中，應調整好預（yù）緊時間、保溫時（shí）間和（hé）休息時間，以保證工件點焊牢固。

    不鏽鋼（gāng）板（bǎn）料（liào）工件彎曲鉚接後（hòu）表麵需要進行（háng）處（chù）理，不同板材（cái）表（biǎo）麵（miàn）的處理（lǐ）方法（fǎ）也不同。不鏽鋼冷板表麵通常經過加工後電鍍，電鍍（dù）後不進行噴塗，而是采用磷化處（chù）理，磷化處理（lǐ）後需要進行噴塗處理。在表麵清潔和脫脂後（hòu），對電鍍（dù）板進行噴塗。

    不鏽鋼板料表麵預處理後，需進入噴塗工序。裝配後工件需要噴塗（tú）時，應保（bǎo）護導電孔和齒孔（kǒng）的其他（tā）部分。軟膠棒或（huò）螺（luó）絲可插入齒孔內。對（duì）需要導電保護的部位應粘貼高溫膠帶，並製作（zuò）大量定位（wèi）工裝（zhuāng）進行定位保護，使噴塗（tú）不會噴入工件（jiàn）內，在不鏽鋼工件的外表麵，可以看到螺母翻邊的孔被螺（luó）釘保護，以避免螺母40翻（fān）邊41的孔噴塗後回齒。

    噴（pēn）塗後，開始裝配過程。裝配前，應撕掉原不鏽鋼噴塗（tú）時使用的（de）保護貼紙，以確保零件的內螺紋孔內沒有噴塗油漆（qī）或（huò）粉末。在整個過程中，應戴上手套，以防灰塵濺到工件上，並（bìng）對部分工件進行吹掃清潔。組裝（zhuāng）後，開（kāi）始包裝過程。檢驗後，將工件裝入專用包裝袋進行保護。一些沒有特殊包裝的工件用氣泡膜包（bāo）裝。包（bāo）裝前應將（jiāng）氣泡（pào）膜切成可用於包裝工件的大尺寸，以免一麵（miàn）沒有包（bāo）裝到，影（yǐng）響加工速度；包裝後（hòu）可定製大量不（bú）鏽鋼專（zhuān）用紙箱或泡泡袋、橡膠墊、托盤、木箱（xiāng）等，把它們放進（jìn）紙箱裏，然後在紙箱上貼上成品或半成品的標簽。