6月30日，太鋼不鏽鋼瓦鋼（gāng）廠CA1機組（zǔ）熱負荷過鋼，標誌著太鋼極薄規格高牌號不鏽鋼退火線建成。該廠在CA4機組極薄規（guī）格高牌號無取向矽鋼項目（mù）73天改造成功的基礎上，賡續“極致（zhì）效（xiào）率”，持續發力，新建CA1機組（zǔ）極薄規（guī）格高牌號無取向矽鋼項目曆時（shí）8個半月（yuè），最終（zhōng）取得了一（yī）次性通過氣密（mì）性（xìng）檢測、一次性烘爐、一次性穿帶、一次性高速運行不跑偏、一次性（xìng）熱負荷過鋼的（de）良好效果。
極薄規格高牌號彩塗不鏽鋼瓦（wǎ）楞板廣泛應用於精密高頻電機、高效智能家電、新（xīn）能源汽車等領域，是新興製造業必備的高性能材料。該項目在行業內首次應用自主知識產權的脫脂段循環罐強化絮凝、定向（xiàng）輸泥技術（shù），有效提高脫脂效率、降低設備故障率、減少廢液（yè）排放；采用國內自主研發的綠色物理消泡技術，提（tí）高脫脂劑清洗效率、減少脫脂劑流失及固廢（fèi）產出、降低生（shēng）產成本（běn）、減少環境汙染；退火爐加熱段（duàn）使用組合（hé）加熱方式，采用新一代ECOCYL燃燒技術，擴大溫度控製範圍和精度；采用國內（nèi）自主研（yán）發的（de）基於圖像識別（bié）的鋼卷對中係統，鋼卷自動對中、自動上（shàng）卷功能精度得到（dào）顯著提升。同時還自主研（yán）發了退火爐（lú）內高（gāo）溫微張力分段控製（zhì）技術、高氫（qīng）退（tuì）火工藝（yì）技術、爐內可視化帶鋼觀測技術等（děng），諸多國產化（huà）新技術將智（zhì）能化、綠色化在這條產線上（shàng）的應用發（fā）揮到（dào）淋漓盡致。
為保證項目順利進行，太鋼不鏽鋼瓦廠項目團隊（duì）堅持合署辦公和每日例會，總（zǒng）目標明確、總計劃倒（dǎo）排（pái），明（míng）確（què）階段節點（diǎn），分解製定日計劃，協調各方資源，優（yōu）化施工流程，同時保證安全、質量有效受控，為項目的有序推進提供了強有力保障，確保了各節點目標（biāo）順利完成，成（chéng）就了CA1機組極薄規格高牌號無取不鏽鋼改造（zào）項目的順利熱負荷過（guò）鋼，向著優化產品結構邁出了（le）重要一步（bù）。