不鏽鋼天（tiān）溝熱軋

鋼坯表麵與高溫爐（lú）氣生成的爐生氧化鐵皮稱（chēng）為一次氧化鐵皮;在軋製過程中表（biǎo）麵氧化鐵皮脫落，熱的金屬表（biǎo）麵與水和空氣接觸，會生成新的氧化鐵皮，稱為二（èr）次氧化鐵皮.

　　針對二次（cì）氧化鐵皮壓入的形成原因可通過（guò）控（kòng）製開軋溫度，縮短帶鋼在機架內停留時間兩（liǎng）方（fāng）麵進行，加（jiā）強除磷點的維護幾方麵進行;

　　⑴控製精軋開（kāi）軋溫度：

　　當溫度高時，經（jīng）過除磷後的高溫板坯（pī）會迅速生成二次氧化鐵皮，而且在高（gāo）溫下氧化鐵皮呈熔融狀，難以去除，特別是頭尾部，由於爐牆的輻射（shè）熱，溫（wēn）度更高，更易產生氧化鐵皮壓入。因此，當溫度過高時：①可通知加熱提前抽鋼，在爐門口進行擺蕩降溫。②把精軋保溫罩打起散熱③開大（dà）中間輥道冷卻水，降低板坯下表溫度。由於氧化鐵皮的熔點（diǎn）為1030°左右，為保證有效除磷，中間坯頭部溫度盡量控製在1030°以下。

　　⑵限製中間坯厚度

　　如（rú）果最後一架精軋機出口條件(帶鋼溫度、厚（hòu）度、軋製速度)不變而中間坯（pī）越薄，經過除鱗後（hòu）經（jīng）過第一架精軋（zhá）機的帶（dài）鋼上的某一點，在除鱗箱和（hé）第一架精軋機之間以及在精軋機架內（nèi）軋製時間大為縮短，這（zhè）樣就可避免（miǎn）高溫坯氧化鐵皮的快速增（zēng）長;

　　⑶高速軋製

　　在精軋機（jī）內進行高速軋（zhá）製能（néng）減緩氧化鐵皮的增長;

　　⑷精軋機架間冷卻

　　在精軋機架間設有機架間冷卻水，盡（jìn）量開（kāi）啟前三架機架間冷卻水（shuǐ），這樣，一方麵軋製（zhì）模型為保證終軋溫度，會（huì）提高軋製速度，另一（yī）方麵機架間冷卻水(氧化（huà）物抑製水)對於減緩氧化鐵皮的增（zēng）長和去除都有良好的效果.